フィルムブロー機の一般的な故障の分析

1. 気泡膜が不安定
１）押出温度が低すぎて吐出量が少ない。
解決策: 押出温度を調整します。
２）強い外気の流れの影響を受けていた。
解決策: 外部の空気の流れの干渉を防止および軽減します。
３）冷却エアリングの風量が安定せず、気泡膜の冷却が不均一である。
解決策: 冷却空気リングをチェックして、周囲に均一な空気が供給されていることを確認します。
４）押出温度が高すぎる、溶融樹脂の流動性が高すぎる、粘度が低すぎる、変動が生じやすい。
解決策: 押出温度を調整します。

2. フィルムのヒートシール性が悪い
１）露点が低すぎるとポリマー分子が配向し、フィルムの性能が配向フィルムに近くなり、ヒートシール性能が低下する。
解決策: リング内の空気量のサイズを調整し、プラスチックのブローとトラクションの融点よりも低い範囲で露点を高くし、ブローとトラクションによって引き起こされる分子の伸び配向を減少させます。
ブローアウト比、トラクション比が不適切（大きすぎる）の場合、フィルムが引張配向し、フィルムの熱シール性能に影響を与えます。
解決策: 発泡比と牽引比は適切に小さくする必要があります。発泡比が大きすぎて牽引速度が速すぎると、フィルムの水平方向と縦方向の張力が過剰になり、フィルムの性能が双方向になる傾向があります。引っ張るとフィルムのヒートシールが悪くなります。

3. フィルムの表面がザラザラしている
1) 押出温度が低すぎると、樹脂の可塑化が不良になります。
解決策: 樹脂が適切に可塑化されるように、押出温度設定を調整し、押出温度を適切に上げます。
2) 押出速度が速すぎる。
解決策: 押出速度を適切に下げます。