インフレーションフィルムには 13 の一般的な欠陥があります: フィルムの粘度が高すぎる、開口部が悪い; フィルムの透明性が低い; フィルムにしわがある; フィルムにウォーターミストパターンがある; フィルムの厚さが不均一である; フィルムの厚さが厚すぎる; フィルムの厚さが薄すぎる; 熱が弱いフィルムのシール性、フィルムの縦方向の引張強度の違い、フィルムの横方向の引張強度の違い、フィルムの気泡の不安定性、フィルムの表面の荒れ、凹凸、フィルムの独特の臭いなど。
1. フィルムの粘度が高すぎる、開口部が悪い
失敗の理由:
① 間違った樹脂原料モデル。開孔剤を含まない低密度ポリエチレン樹脂粒子または低含有量の開孔剤ではありません。
②溶融樹脂温度が高すぎて流動性が大きい。
③ブロー倍率が大きすぎるとフィルムの開口性が悪くなる
④冷却速度が遅すぎ、フィルムの冷却が不十分で、トラクションローラーの圧力により相互粘着が発生する
⑤トラクション速度が速すぎる
解決策:
1.樹脂原料を交換するか、バケットに一定量の開封剤を追加します。
②押出温度、樹脂温度を適切に下げる。
③インフレ率を適切に引き下げる。
④風量を増やし、冷却効果を高め、フィルムの冷却速度を加速します。
⑤トラクション速度を適切に下げる。
2.フィルムの透明性が悪い
失敗の理由:
① 押出温度が低く、樹脂の可塑化が不十分なため、ブロー成形後のフィルムの透明性が低下します。
②ブロー比が小さすぎる。
③ 冷却効果が悪く、フィルムの透明性に影響を与える。
④ 樹脂原料中の水分が多すぎる。
⑤ トラクション速度が速すぎる、フィルムの冷却が不十分
解決策:
① 押出温度を上げて樹脂を均一に可塑化します。
② 発泡倍率を上げる。
③ 風量を増やして冷却効果を高めます。
④原料を乾燥させます。
⑤トラクション速度を下げます。
3.シワのあるフィルム
失敗の理由:
①膜厚が不均一である。
②冷却効果が十分ではない。
③ ブローアップ率が大きすぎるため、気泡が不安定で前後に揺れ、しわができやすくなります。
④ ラムドイドボードの角度が大きすぎると、フィルムが短い距離で平らになってしまうため、フィルムにしわができやすくなります。
⑤ トラクションローラーの両側の圧力が均一ではなく、一方が高く、もう一方が低くなります。
⑥ ガイドローラー間の軸が平行ではないため、フィルムの安定性や平坦性に影響があり、シワが発生します。
解決策:
① 膜厚が均一になるように調整します。
② 冷却効果を高め、フィルムを完全に冷却できるようにします。
③インフレ率を適切に引き下げる。
④ ラムドイドボードの角度を適切に小さくする。
⑤ フィルムに均一な圧力がかかるようにトラクション ローラーの圧力を調整します。
⑥ 各ガイドシャフトの軸を確認し、平行になるようにしてください。
4.フィルムにはウォーターミストパターンがあります
失敗の理由は次のとおりです。
① 押出温度が低く、樹脂の可塑化が悪い。
②樹脂が湿っており、水分含有量が多すぎる。
解決策:
① 押出機の温度設定を調整し、押出温度を適切に上げます。
② 樹脂原料を乾燥する場合、樹脂の含水率は 0.3% 以下としてください。
5. 膜厚ムラ
失敗の理由:
①ダイギャップの均一性は膜厚の均一性に直接影響します。ダイのギャップが均一でない場合、ギャップが大きい部分と小さい部分が発生し、押出にばらつきが生じます。そのため、形成される膜厚は一定ではなく、部分的に薄くなったり、厚くなったりしてしまいます。
② ダイの温度分布が均一ではなく、高いところと低いところがあるため、膜厚が不均一になります。
③ 冷却エアリング周囲のエア供給が安定しないため、冷却効果が不均一になり、フィルムの厚みが不均一になります。
④ 膨張率と牽引率が適切でなく、フィルム気泡の厚さの制御が困難になる。
⑤ 牽引速度は一定ではなく常に変化しており、フィルムの厚さに確実に影響します。
解決策:
① ダイヘッドのギャップを調整して、どこでも均一になるようにします。
② ヘッドダイの温度を調整して、ダイ部分の温度を均一にします。
③ 排気口の風量が均一になるように冷却装置を調整します。
④ 膨張率とトラクション率を調整します。
⑤ 走行速度を一定に保つための機械伝達装置を点検してください。
6.フィルムの厚みが厚すぎる
失敗の原因:
① ダイギャップや押出量が大きすぎて膜厚が厚すぎる。
② 冷却エアリングの風量が多すぎて、フィルムの冷却が速すぎる。
③ 牽引速度が遅すぎる。
解決策:
① ダイギャップを調整します。
② エアリングの空気量を適切に減らしてフィルムをさらに膨張させ、厚みを薄くします。
③トラクション速度を適切に上げる
7. 膜厚が薄すぎる
失敗の理由:
① ダイギャップが小さすぎて抵抗が大きすぎるため、膜厚が薄い。
② 冷却エアリングの風量が少なすぎてフィルムの冷却が遅すぎる。
③ 牽引速度が速すぎてフィルムが伸びすぎて厚みが薄くなります。
解決策:
① 金型クリアランスを調整します。
② エアリングの風量を適切に増やしてフィルムの冷却を速めます。
③ トラクション速度を適切に下げる。
8.フィルムの熱シール不良
失敗の理由は次のとおりです。
① 露点が低すぎると、ポリマー分子が配向するため、フィルムの性能が方向性フィルムに近くなり、熱シール性能が低下します。
② 発泡率と牽引率が不適切（大きすぎる）すると、フィルムが伸びてしまい、フィルムの熱シール性能に影響を与えます。
解決策:
①エアリング内の空気量を調整して露点を高くし、できるだけプラスチックの融点以下で吹き付けと引っ張りを行い、吹き付けと引っ張りによる分子の延伸配向を減少させる。
②ブロー比とトラクション比をもう少し小さくする必要があります。発泡倍率が大きすぎたり、トラクション速度が速すぎたり、フィルムの縦横延伸が過剰になると、フィルムの性能が二軸延伸傾向となり、フィルムの熱シール性が低下します。貧しい。
9.フィルムの縦引張強度が弱い
失敗の理由:
① 溶融樹脂の温度が高すぎると、フィルムの縦方向の引張強度が低下します。
② 牽引速度が遅く、フィルムの長手方向の効果が不十分であり、縦方向の引張強度が悪化する。
③ブロー膨張率が大きすぎると、牽引率と不一致となり、フィルムの横方向の効果と引張強度が増加し、縦方向の引張強度が悪化します。
④フィルムが冷えるのが早すぎる。
解決策:
① 溶融樹脂の温度を適切に下げる。
② トラクション速度を適切に上げる。
③ 膨張率を調整してトラクション率に適応させます。④冷却速度を適切に下げる。
10.フィルム抗張力差
障害の理由:
① 牽引速度が速すぎ、膨張率との差が大きすぎるため、縦方向の線維化が起こり、横方向の強度が低下します。
②冷却空気リングの冷却速度が遅すぎる。
解決策:
① ブロー比に合わせてトラクション速度を適切に減速します。
②エアリングの風量を増やして、インフレーションフィルムが高温の高弾性状態で延伸・配向するのを避けるために急速に冷却します。
11. 膜気泡の不安定性
失敗の理由:
①押出温度が高すぎる、溶融樹脂の流動性が高すぎる、粘度が低すぎる、変動しやすい。
② 押出温度が低すぎて吐出量が少ない。
③冷却エアリングの風量が不安定で、フィルムバブル冷却が均一ではない。
④強い外気の流れの影響を受ける。
解決策:
① 押出温度を調整します。
② 押出温度を調整します。
③ 冷却空気リングをチェックして、周囲の空気供給が均一であることを確認します。
④外気の流れの干渉を防止、軽減します。
12.フィルム表面の荒れや凹凸
失敗の理由:
① 押出温度が低すぎると、樹脂の可塑化が不十分になります。
② 押出速度が速すぎる。
解決策:
① 押出成形の温度設定を調整し、樹脂の良好な可塑化を確保するために押出温度を上げます。
② 押出速度を適切に下げてください。
13. フィルムに独特の臭いがする
失敗の理由:
① 樹脂原料に特有の臭いがある。
② 溶融樹脂の押出温度が高すぎるため、樹脂が分解し、独特の臭気が発生します。
③膜気泡の冷却が不十分で、膜気泡内の熱気が完全に除去されていない。
解決策:
① 樹脂原料を代替する。
② 押出温度を調整します。
③ 冷却エアリングの冷却効率を向上させ、フィルム気泡を十分に冷却します。
投稿日時: 2015 年 6 月 9 日
